一、 概述

該生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)鋁塑復(fù)合管材，鋁管采用超聲波焊接、共擠法一步成形，生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合管廣泛用于冷、熱自來(lái)水、酸堿鹽各種液體、燃?xì)狻⒀鯕?、壓縮空氣等各種氣體的輸送管道。

內(nèi)層為PE，中層為鋁帶，外層為PE，中間為粘合劑。

生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)

1.自動(dòng)化程度高，全線(xiàn)采用PLC控制，確保工藝參數(shù)，準(zhǔn)確到位。
2.操作強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單。
3.各裝置設(shè)備均根據(jù)鋁塑復(fù)合管的材料特性、生產(chǎn)特點(diǎn)、特殊設(shè)計(jì)、專(zhuān)門(mén)加工、確保整機(jī)性能可靠完善。

二、工藝流程說(shuō)明
其主干線(xiàn)是高精度鋁管成形線(xiàn)，當(dāng)鋁帶卷由被動(dòng)式放卷機(jī)松卷，將平直的鋁帶經(jīng)由各種定位機(jī)構(gòu)喂入預(yù)成型滾輪道后，鋁帶被滾壓成鋁管雛型，然后喂入成型段，由成型段出來(lái)后的鋁帶，鋁管僅一般精度。必須再經(jīng)過(guò)定徑段整型、定位，滿(mǎn)足精度要求。鋁管迭合部份，采用超聲波連續(xù)焊機(jī)進(jìn)行超聲波焊接，形成封閉的高強(qiáng)度鋁管。
生產(chǎn)線(xiàn)的鋁管焊接工區(qū)是分枝的匯合節(jié)點(diǎn)。另二分枝工區(qū)是內(nèi)管和內(nèi)粘結(jié)層：外管、外粘結(jié)層。分別經(jīng)過(guò)喂料、熱熔、擠出、進(jìn)入?yún)R流模板，由匯流模板分配，進(jìn)入內(nèi)管共擠和外管共擠模。復(fù)合管內(nèi)管始終注入壓縮空氣，以檢測(cè)管道的保壓性能，再經(jīng)過(guò)冷浴槽定型，自動(dòng)吹干，計(jì)量長(zhǎng)度后，便進(jìn)入打印工區(qū)，采用自動(dòng)噴墨打印機(jī)，將公司名稱(chēng)、管材尺寸、長(zhǎng)度等打印在管材上。打印好的管材經(jīng)牽引后，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)雙盤(pán)收卷機(jī)收卷包扎，包扎后成卷的管材，合格后，即可包裝出廠(chǎng)。

三、主要技術(shù)參數(shù):