1、用途及適用范圍
該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC中小型管材，生產(chǎn)的管材主要作冷彎電工套管，電纜護套管等。
2、設(shè)備組成和特點
PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程
主要生產(chǎn)流程：原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋或浸浴式冷卻水箱→印字機→履帶牽引機→切割機→管材擴口機→管材堆放架→成品檢測包裝
（1）原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料在混合機中高速運動，產(chǎn)生的強烈自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后從高速混合機中排放至冷卻混合機中，使之降溫，防止塑化結(jié)塊，冷卻后的原料經(jīng)上料機或人工加入擠出機中待擠出。
（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。
（3） 擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。不同成分含量的管材在理論上模頭的設(shè)計也不同，所以應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品的應(yīng)用選擇合適的擠出模頭。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)裝置。
（5） 牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，本機采用變頻無級調(diào)速，支持和擠出機同步調(diào)速。牽引機的穩(wěn)定性直接關(guān)系到擠出后管材的壁厚均勻程度，華明機械在這方面擁有豐富的設(shè)計和制造經(jīng)驗，能很好的滿足這個要求。
（6） 切割機：接受由行程開關(guān)或其它定長裝置給出的信號，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機在切割過程中與管材運行保持同步前進，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

主要技術(shù)參數(shù):

兩條一出二管材生產(chǎn)線和一出四管材生產(chǎn)線對比:
1.生產(chǎn)范圍:一出四生產(chǎn)線主要生產(chǎn)市場上較受歡迎、用量較大的φ16-φ32 mm穿線管。而一出二生產(chǎn)線可以生產(chǎn)較大的幾個型號。
2.裝機總功率：兩生產(chǎn)線在產(chǎn)量相近的情況下裝機功率相近。
3.生產(chǎn)能力：一出四管材生產(chǎn)線在保持一出二管材線產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量、效率提高了60%。
4.占地面積：兩生產(chǎn)線占地面積基本一樣。
5.人員配備：兩生產(chǎn)線的基本操作人員均為2人
6.電力損耗：一出四管材生產(chǎn)線與一出二管材生產(chǎn)線基本一樣。
7.噪音總量：兩生產(chǎn)線正常起動后，基本無噪音。
8.該生產(chǎn)線由客戶意見反饋得出的經(jīng)驗總結(jié):一出四比一出二容易操作,產(chǎn)品質(zhì)量比一出二更穩(wěn)定。